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GK620-H1智能触摸屏锅炉控制器

GK620-H1智能触摸屏锅炉控制器

一、概述
GK600-H3 系列智能锅炉控制器以 Cortex-M3 处理器为核心,以彩色触摸屏作为人机界面,具有文字、图形、动画等显示功能。适用于燃油/燃气、生物质燃料、电加热的蒸汽锅炉、热水锅炉、开水锅炉,燃烧机、热风炉、导热油炉的自动控制。控制器采用 ARM 技术,实现了多种参数的精密测量、定值调节。其结构紧凑、操作方便、信息丰富,具有自动化程度高、抗干扰能力强、可靠性高等优点。本说明书适用于燃油/燃气两段火导热油锅炉。
二、主要技术指标
2.1 输入
■ 四路水位检测/一路液位变送器检测
■ 三路压力检测/电接点压力表/一路压力变送器检测
■ 1 路烟温检测/两路水温检测,量程:0~400℃ ( PT100 )
■ 燃烧器故障信号输入(AC220V 有效)
2.2 输出
■ 三路 220VAC/10A 输出容量(补水泵、备用泵、冷凝泵)
■ 两路 220VAC/10A 输出容量(启停、大小火转换)
■ 一路 220VAC/10A 输出容量(故障报警输出)
2.3 显示方式
■ 7.0 寸超大高清彩色 LCD 显示屏
■ 匹配高灵敏度电容触摸屏
2.4 使用条件
■ 电源:交流 220V±10%(50Hz)
■ 功耗:≤12W
■ 工作环境:环境温度 0~45℃ 相对湿度≤90%
■ 外形尺寸:高×宽×深 = 211×150×51mm
■ 开孔尺寸:高×宽 = 199+1×138+1mm
三、基本操作
3.1 参照接线图正确接线,接通电源,控制器打开,显示屏点亮控制器自检,3 秒后进入待机状态。
3.2 待机状态按 键,屏幕上系统状态显示“运行”,控制器按所选控制要求运行。
3.3 运行状态按 键,屏幕上系统状态显示“待机”,控制器切换到待机状态。
3.4 切断电源,显示屏熄灭。
四、手动操作
4.1 控制器处于待机状态时,按 进入手动界面,可实现关联设备的手动操作。
4.2 手动打开燃烧器,工作在小火状态。
4.3 手动关闭燃烧器,工作在大火状态。
4.4 手动打开补水泵,水位达到高水位电极时,控制器关闭补水泵。
4.5 手动打开冷凝泵。
4.6 退出手动模式,返回待机状态。
五、设置操作
■在待机状态下按进入参数设置画面(进入此画面需要密码,如不知道密码,请致电13839468258 查询)。按“返回”键进入待机状态。
■按“模式一参数设置”键,进入设置画面。按“确定”键完成参数设置,按“返回”键再次进入“参数设置”界面,进行其他参数设置。
■按“一周模式设置”键,进入一周模式设置画面。按“确定”键完成参数设置,按“返回”键再次进入“参数设置”界面,进行其他参数设置。
■按“超温报警设置”键,进入 设置画面。按“确定”键完成参数设置,按“返回”键再次进入“参数设置”界面,进行其他参数设置。
■按“温度补偿与压差设置”键,进入温度补偿与压差设置画面。按“确定”键完成参数设置,按“返回”键再次进入“参数设置”界面,进行其他参数设置。
■按“其他参数设置”键,进入其他参数设置画面。按“确定”键完成参数设置,按“返
回”键再次进入“参数设置”界面,进行其他参数设置。
■按“时间设置”键,进入时间设置画面。进行年、月、日、时、分、秒的时间校准。
■ 模式一参数设置画面,有四个时段供选择,每个时段可设置不同的起止时间。状态开关可点击“选用”和“停用”该时段。
按“时段一”选中对应时段一参数进行设置,在数字上按一下,就可对相应模式时段参数进行设置,设置完成后按“确定”键,进行参数保存。
时段二、时段三、时段四的设置方法与时段一相同,设置完成后按“确定”键,进行参数保存。
■模式二、模式三参数设置步骤与模式一参数设置相同。
■ 一周模式设置画面,在相应的模式上点击,则对应的星期模式发生改变。设置成需要的模式后,按“确定”键保存。
■ 超温报警设置画面,设定出油超温和回油超温,范围为:0~450℃;排烟超温范围为:100~450℃。油温及烟温达到此设置值,报警、停炉。设置成需要的参数后,按“确定”键保存。
■ 温度补偿与压差设置画面,温度补偿范围为:-20~20℃。默认值为 0℃。压差延时默认10 秒,可以根据需要设置压差延时的时间。压差检测支持压差开关与电接点压力表。
■ 主备泵及其他设置画面,a.油泵选择:按“主泵”后,自动切换成备泵,反之,自动换成主泵;b.注油延时:运行过程中,缺油时,注油泵补油的时间。在数字区点击,弹出键盘修改,修改成希望值。按“确定”键保存。
■时间设置画面,进行年、月、日、时、分、秒的时间校准。
六、油位监测与控制
控制器通过检测浮球信号判断膨胀槽油位的状态,并根据此状态控制补油泵的启停。
当油位低于最低油位时,进入缺油报警保护,蜂鸣器报警,显示缺油。同时关闭相关设备。
七、运行
在待机画面按“运行”键,控制器进入运行状态。按“停止”键,控制器停止运行,进入待机状态。
■当出油温度低于“停炉温度”设定值时,启动燃烧器,大火输出;当出油温度升到“转火温度”设定值时,转小火燃烧;油温达到“停炉温度”设定值时,关闭燃烧器。
■ 当出油温度降到低于“点火温度”时,重新启动燃烧器,大火输出。
■ 控制器处于待机模式时,当出油温度低于“循环泵关”设定温度时,循环泵关闭。
■ 当燃烧器打开的同时,循环泵也打开,且在运行时,循环泵一直处于运行状态。
■ 当出现出油温度、回油温度、烟温超温或者油位缺油时,停炉,报警,同时转入故障报
警模式。
八、接线方法
8.1 输入
8.1.1 温度传感器
■ 排烟温度传感器使用热电阻。热电阻分度号:Pt100,R(0)=100Ω。排烟温度测温范围:0~400℃。温度每变化 1℃时,电阻变化仅 0.39Ω左右,应特别注意接线质量,尽量减少导线接头处接触电阻,以免影响测温精度。温度传感器均采用三线制接法以消除线路电阻的影响。
8.1.2 浮球开关
■ 当浮球开关的浮球高于膨胀槽高油位时,控制器即认为油位处于油槽的高位;当浮球开关的浮球低于膨胀槽低油位时,控制器即认为油位处于油槽的低位。
8.1.3 压力信号
■ 电接点表用于测试管道是否堵塞和漏油。电接点处于高压时,认为管道堵塞,电接点处于低压时,认为管道漏油。
8.2 输出
■ 控制继电器触点容量为 220VAC/10A,使用时负载应小于 500W。
■ 控制器可配接各种泵或阀,功率小于 500W 的单相泵(阀)时,可直接将控制器的泵(阀)控制输出串入泵(阀)的供电回路中。如泵(阀)功率较大或为三相泵则应配接适当功率的接触器。
九、报警
当控制器检测到故障时,自动关闭设备。弹出报警画面。画面中间显示故障名称(可同时显示多个故障),下方有“消音”和“复位”两个按钮。
按“消音”键可关闭报警输出继电器;按“复位”键,回到主画面。
如故障报警没有消除,系统 1 分种后重新进入报警画面。故障排除后,按“复位”键,退出故障报警画面,返回待机状态。
■ 如发现控制器有故障,应及时保修,不得带病工作。
■ 如发现缺水、超温、超压等报警时,应及时排除故障方可恢复运行。
十二、接线及开孔尺寸图
12.1 两段火导热油炉控制器【强电端子】接线图
12.2 两段火导热油炉控制器【弱电端子】接线图
注:1.可以选用 1~3 组温度传感器 PT100;
2. 温度传感器 PT100 三根导线规格、长度应完全相同。两根颜色相同的线接 B、b(两线制须将 B、b 短接);另一根颜色不同的线接 A。
12.3 【模拟量端子】接线图
a. 压力变送器接线:
压力变送器+:接+24V( 33# );压力变送器-:接 IN1+( 35# );参考下图压力变送器接线图。
b. 液位变送器接线:
液位变送器+:接+24V( 33# );液位变送器-:接 IN2+( 36# );参考右图液位变送器接线图。
c. 变频给水接线:
变频器 AI:接模拟出( 38# );变频器 GND:接公共地( 37# )。参考右图变频器接线图。
d. RS485 远传控制接线:

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